Tijdens een presentatie op een evenement over restwarmte vroeg een collega aan het publiek: “Ken je jouw fabriek, steek dan je vinger op”. Bijna alle aanwezigen in de zaal staken hun vinger op. Om na te gaan of de implicatie van het antwoord wel goed tot iedereen doordrong, legde hij enkele verdiepingsvragen voor:
Ken je het verbruiksprofiel van de stoombehoefte van de specifieke
grootverbruikers?
Weet je hoe deze stoombehoefte verbonden is aan de productie en het
type producten dat geproduceerd wordt?
Hoe verandert het seizoen het verbruiksprofiel?
Op welke manier zitten je energiecontracten in elkaar?
Wat is de capaciteit van de netaansluiting en kan je deze uitbreiden?
Waar loopt elke interne energie-infrastructuur en ken je de capaciteit en
kwaliteit ervan?
Welke mogelijkheden en grenzen volgen uit jouw huidige vergunde
situatie?
Hierna stelde de collega nog een keer de beginvraag: “Kén je jouw fabriek?”. Nu stak slechts 1 op de 10 van de aanwezigen hun vinger op. Verrassend? Nee, niet echt. In de praktijk zien wij dat de meeste bedrijven niet al deze relevante aspecten scherp in het vizier hebben.
Energie is weer een relevant thema
Industriële productie is erop gericht om zo efficiënt mogelijk goede producten te maken. Energie is daarbij lang een relatief minder relevant thema geweest, omdat de levering betrouwbaar was tegen lage kosten. Maar nu de beschikbaarheid beperkt is en er extremere kostenfluctuaties zijn, is de ‘boiler room’ weer een Boardroom-thema geworden. Maar hoe geef je decarbonisering en energietransitie daarin concreet vorm en inhoud? Het antwoord is: met een Net Zero Roadmap. Steeds meer bedrijven in en buiten Nederland stellen die op en hebben daarmee een goede blauwdruk voor de engineeringsfase.
Inzicht is de sleutel
Als een fabriek een energietransitie wil maken is het belangrijk om op detailniveau te weten wat er is en wat er kan. Vanuit dat inzicht is er een duidelijke referentie te maken van procesdata zoals: temperaturen, flows, druk, benodigde vermogens, draaitijden. Bovendien kan je dan de slag maken van de energiebalansen op hoofdlijnen naar meer gedetailleerde energiebalansen voor elektriciteit en warmte. Managen is vooruitzien, dus is het ook belangrijk om te weten welke relevante ontwikkelingen er zijn op het gebied van productontwikkeling, capaciteitsuitbreiding en vervanging van assets en wat de impact daarvan gaat zijn op het energieverbruik. De truc is om al deze inzichten gewogen bij elkaar te brengen in de Net Zero Roadmap.
Goed onderbouwd richting Net Zero
Het lijkt op het eerste gezicht misschien eenvoudig om je fabriek te leren kennen, maar in de praktijk blijkt het vaak een lastige en tijdrovende exercitie. Toch kan ik niet genoeg benadrukken hoe waardevol het is om te investeren in dit diepe inzicht. Alleen door je fabriek écht te leren kennen is het mogelijk om de juiste kostenefficiënte Net Zero keuzes te maken richting duurzaam succes.
Meer weten? Neem contact op.