Ladeinfrastruktur für E-Mobilität
Mobil und "unter Strom"
PROJEKT STORY
Die Herausforderung
Additive Produktionsverfahren gelten als Schlüsseltechnologie der Industrieproduktion. Wie kann sich ein Top-Player im Marksegment wie GE Additive räumlich perfekt für diese dynamische Entwicklung rüsten?
Die Lösung
Intelligentes, agiles und effizientes Projektmanagement für eine Erweiterung der Büro-, Entwicklungs- und Produktionsflächen am Stammwerk im bayerischen Lichtenfels.
Das Ergebnis
Zukunftsfähige neu Arbeitswelten auf 40.000 Quadratmetern, in denen Expert:innen die Grundlagen schaffen für eine neue Generation industrieller Produktion, von der alle Menschen profitieren.
40.000 m²
Bruttogeschossfläche
700
neue, hochmoderne Arbeitsplätze
Die Herausforderung
Additive Fertigungsmethoden im 3D-Metalldruckverfahren bieten revolutionäre Möglichkeiten mit hohen Wachstumsmargen für die industrielle Produktion. Sie ermöglichen die effizientere und nachhaltigere Herstellung von zuverlässigeren und sichereren Maschinen und Produkten.
Da der alte Unternehmensstandort im bayerischen Lichtenfels nicht über die baulichen und räumlichen Voraussetzungen verfügte, entschloss man sich zum Bau eines Unternehmenscampus mit Produktionshalle, Büroflächen, Labor und Kantine. Qualifizierten Expert:innen, Ingenieur:innen und Techniker:innen sollte ein entsprechend attraktives Arbeitsumfeld geboten werden. Das HighTech-Unternehmen stand vor der Herausforderung, innerhalb kurzer Zeit am Standort einen neuen Komplex mit Büro- und Produktionsgebäuden zu realisieren, der den komplexen Anforderungen in diesem dynamischen Entwicklungsumfeld gerecht wird.
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Die Lösung
Da die funktionalen Anforderungen an Büro-, Verwaltungs- und Produktionsflächen noch in der Planungs- und Realisierungsphase permanent nachjustiert werden mussten, setzte das Projektmanagement-Team von Arcadis bei der Steuerung des anspruchsvollen Vorhabens voll auf Agilität und Kooperation. Angesichts vieler Schnittstellen und Einzelvergaben, enger Termingrenzen und Budgets sowie einem umfangreichen und permanent nachkorrigierten Pflichtenheft wurde dem Team klar, dass eine direkte Einbindung der Kundenstrukturen und ein professionelles Change Management die wichtigsten Erfolgsfaktoren für einen erfolgreichen Projektabschluss sein würden. Entsprechend wurden alle Prozesse für Ausschreibung und Vergabe, für Fortschritts-Monitoring und -Reporting, für Vertragsmanagement, Kostencontrolling, Freigabeprozesse, Qualitätssicherung und Nachtragsmanagement organisiert und gesteuert. Dabei konnte das Team mit Value-Engineering und konsequentem Digitalisierungsfokus maximale Effizienzgewinne für den Kunden realisieren.
Wir konnten hier in Lichtenfels zeigen, wie ein toller Teamspirit, modernes Projektmanagement und digitale Tools gerade dann Ihre Vorteile für Auftraggeber ausspielen, wenn Konzeption, Planung und Realisierung nicht sequentiell, sondern in einem agilen und dynamischen Umfeld ablaufen. Die offene und zielorientierte Zusammenarbeit planungs- und firmenübergreifend war eine tolle Erfahrung.
Das Ergebnis
Mit dem neuen Campus hat GE Additive in Lichtenfels die Voraussetzungen geschaffen, im Zukunftsmarkt 3D-Druck in der Champions League mitzuspielen. Im bayerischen Lichtenfels werden auf 40.000 Quadratmetern neuer Nutzfläche und in hochmodernen Arbeitswelten die technischen Voraussetzungen entwickelt und produziert, um in der Medizin- und Dentaltechnik, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau, der Automobilindustrie und vielen anderen Branchen ressourcenschonender, nachhaltiger und effizienter zu produzieren. Ein neuer Hub für technologischen Fortschritt, von dem letztendlich alle Menschen profitieren.
Angewandte Arbeitsfelder
Programm-Management
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Cost und Commercial Management
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Planungs- und Ingenieurleistungen
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